Saphirfenster finden breite Anwendung in optischen Systemen, Vakuum-, Druck- und Sensorsystemen sowie in der Laser-, Halbleiter- und Chemieindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in Systemen für raue Umgebungsbedingungen. Im Vergleich zu gewöhnlichem Glas bietet Saphir eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und ein breites optisches Durchlässigkeitsspektrum. Optische Komponenten aus Saphir können Wellenlängen vom Ultraviolett- bis zum Infrarotbereich durchlassen und werden als Beobachtungs- und Sensorfenster in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt.
Ein Saphirfenster ist jedoch nicht unempfindlich gegenüber Beschädigungen. In der Praxis können dennoch Ausfälle auftreten, die auf mangelhafte Konstruktion, unsachgemäße Montage, Kantenfehler, Drucküberlastung, unsachgemäße Reinigung, Beschichtungsinkompatibilität, Verunreinigungen, Thermoschock oder Probleme bei der Handhabung zurückzuführen sind. Ein defektes Saphirfenster kann zu optischen Verlusten, Undichtigkeiten, Systemausfällen, Verunreinigungen, Sicherheitsrisiken oder kostspieligen Geräteschäden führen.
In diesem Artikel werden häufige Ausfallarten von Saphirfenstern erläutert, darunter Risse, Undichtigkeiten, Kratzer und Beschädigungen der Beschichtung. Außerdem hilft er Einkäufern und Ingenieuren dabei, die Ursachen zu erkennen und das Risiko künftiger Ausfälle zu verringern.
1. Warum Saphir-Fenster versagen
Saphir an sich ist ein robustes und langlebiges Material, doch die meisten Ausfälle sind nicht allein auf das Material zurückzuführen. Sie sind in der Regel auf das gesamte System rund um das Fenster zurückzuführen.
Ein Saphirglasfenster kann aus folgenden Gründen versagen:
| Fehlerfaktor | Typisches Ergebnis |
|---|---|
| Kantenausbrüche | Rissbildung unter Druck oder bei Einspannung |
| Falsche Dicke | Druckbedingter Bruch oder Verformung |
| Mangelhafte Befestigungskonstruktion | Ungleichmäßige Beanspruchung, Rissbildung, Undichtigkeiten |
| Zu festes Anziehen | Lokale Spannungskonzentration |
| Verschmutzte Dichtfläche | Leckage oder Versagen der Dichtung |
| Nicht passende Dichtung | Gasleck, Aufquellung, Druckverlust |
| Schlechtes Fahrverhalten | Kratzer, Absplitterungen, Lackschäden |
| Intensive Reinigung | Abblättern der Beschichtung oder Trübung der Oberfläche |
| Bestrahlung mit Hochleistungslasern | Beschichtungsbrand oder laserbedingte Beschädigung |
| Thermoschock | Risse oder Versagen der Dichtung |
| Beschichtungsfehlanpassung | Reflexionsverlust, Delaminierung, Spektralverschiebung |
Optische Fenster dienen dazu, Licht durchzulassen und gleichzeitig optische Systeme oder Sensoren vor äußeren Einflüssen zu schützen. Das bedeutet, dass ein Saphirfenster sowohl ein optisches Bauteil als auch eine Schutzbarriere ist. Bei rauen Betriebsbedingungen müssen beide Funktionen gemeinsam berücksichtigt werden.
2. Rissversagen
Risse gehören zu den schwerwiegendsten Defekten an Saphirfenstern. Sie können sich als sichtbare Bruchlinie, Sternriss, Kantenriss, radialer Riss, kreisförmiger Riss im Bereich der Befestigung oder als vollständiger Bruch äußern.
Häufige Ursachen für Risse
1. Übermäßige Druckbelastung
Wird ein Saphirfenster als Druckfenster verwendet, hängt die Belastung stark von der freiliegenden Öffnung, der Dicke, der Druckdifferenz, der Kantenabstützung und dem Sicherheitsfaktor ab. Ein größeres Fenster mit derselben Dicke ist wesentlich anfälliger als ein kleineres.
2. Kantenabrieb und Mikrorisse
Saphir ist extrem hart, aber gleichzeitig auch ein spröder Kristall. Kleine Absplitterungen an den Kanten können zu Rissausgangspunkten werden, insbesondere unter Druck, bei Vibrationen oder bei Temperaturwechselbeanspruchung.
3. Zu festes Festklemmen bei der Montage
Wird das Fenster zu fest eingespannt, kann das Metallgehäuse oder die Halterung lokale Spannungen verursachen. Ein ungleichmäßiges Drehmoment oder direkter Kontakt zwischen Metall und Saphir kann zu Rissen führen.
4. Unglückliche Gestaltung der Fase
Eine scharfe Kante kann leichter absplittern. Eine ordnungsgemäße Abschrägung oder Fase trägt dazu bei, Kantenbeschädigungen und das Risiko bei der Handhabung zu verringern. In den Hinweisen zu den optischen Spezifikationen wird darauf hingewiesen, dass Abschrägungen dazu beitragen, die Kanten der optischen Elemente vor Absplitterungen zu schützen.
5. Thermoschock
Schnelle Temperaturänderungen können zu inneren Spannungen führen. Dies ist insbesondere bei Hochtemperaturreaktoren, Lasersystemen, Verbrennungsanlagen, Vakuumkammern und Gasprüfgeräten von Bedeutung.
Wie man Risse analysiert
| Rissbild | Mögliche Ursache |
| Der Riss beginnt an der Kante | Kantenabrieb, schlechte Fase, Transportschäden |
| Riss im Bereich einer Schraube oder Klemme | Zu festes Anziehen oder ungleichmäßige Befestigungsspannung |
| Radialer Riss von der Mitte ausgehend | Überdruck oder Stoßbelastung |
| Kreisförmiger Riss in der Nähe der Dichtungslinie | Problem mit der Haltekraft oder der Dichtungskompression |
| Feiner Oberflächenriss nach dem Erhitzen | Thermoschock oder Beschichtungsspannung |
| Plötzlicher Bruch während der Montage | Falsches Drehmoment oder harter Kontakt |
Vorschläge zur Prävention
Um das Rissrisiko zu verringern, sollten Käufer die richtige Dicke, eine kontrollierte Kantenfase, Oberflächenqualität, Ebenheit, Parallelität und freie Öffnung festlegen. Bei der Einbaukonstruktion sollten ungleichmäßige Belastungen, scharfe Berührungen und übermäßiges Drehmoment vermieden werden. Bei Druckfenstern sollte das Saphirfenster als Teil der Druckhülle und nicht nur als optische Scheibe bewertet werden.
3. Leckagefehler
Bei Saphirfenstern, die in Vakuum-, Hochdruckgas-, Wasserstoff- und chemischen Reaktoren sowie in abgedichteten optischen Baugruppen zum Einsatz kommen, treten häufig Undichtigkeiten auf. Das Saphir selbst bleibt zwar möglicherweise unbeschädigt, doch die Dichtung um das Saphir herum kann versagen.
Häufige Ursachen für Undichtigkeiten
1. Mangelhafte Ebenheit der Dichtfläche
Wenn die Dichtfläche des Fensters oder des Metallgehäuses nicht eben genug ist, wird die Dichtung möglicherweise nicht gleichmäßig zusammengedrückt. Die Oberflächenebenheit ist eine wichtige optische und mechanische Spezifikation für Fenster und gibt an, um wie viel eine ebene Fläche von der idealen Ebene abweicht.
2. Falsches Dichtungsmaterial
O-Ringe, Metalldichtungen, Elastomere und Klebstoffe müssen mit dem Betriebsgas, der Temperatur, dem Druck und der chemischen Umgebung verträglich sein. Bei Wasserstoff- oder Hochdruckgassystemen ist die Auswahl des Dichtungsmaterials besonders wichtig.
3. Verunreinigungen auf der Dichtfläche
Staub, Partikel, Fingerabdrücke, Polierrückstände oder Beschichtungsrückstände können kleine Leckagewege verursachen.
4. Ungleichmäßige Kompression
Wenn die Schrauben ungleichmäßig angezogen werden, kann es vorkommen, dass das Fenster auf einer Seite dicht ist, während es auf der anderen Seite undicht ist. Eine ungleichmäßige Kompression kann zudem zu Rissbildung führen.
5. Unterschiedliche Wärmeausdehnung
Saphir- und Metallgehäuse dehnen sich bei Temperaturänderungen unterschiedlich aus. In Hochtemperatur- oder Kryosystemen kann dies die Dichtung schwächen oder Spannungen verursachen.
6. Beschichtungs- oder Metallisierungsfehler
Bei gelöteten oder metallisierten Saphirbaugruppen können eine schlechte Haftung der Metallisierung, unvollständiges Löten oder Mikroporen zu Undichtigkeiten führen.
So analysieren Sie Leckagen
| Leckortung | Mögliche Ursache |
| Zwischen Saphir und Dichtung | Schlechter Oberflächenzustand, Verschmutzung, falsche Dichtung |
| Um das Metallgehäuse herum | Schweiß-, Hartlöt- oder Flanschfehler |
| Nach dem Temperaturwechsel | Unterschiedliche Wärmeausdehnung |
| Nach dem Druckwechselbetrieb | Ermüdung der Dichtung oder Druckverlust |
| Nach der Reinigung | Chemische Beschädigung des Dichtungsmaterials |
| Nur unter hohem Druck | Unzureichende Kompression oder Mikrospalt |
Vorschläge zur Prävention
Für den Einsatz im Vakuum- oder Druckbereich sollten Käufer den Betriebsdruck, den Prüfdruck, die Anforderungen an die Leckrate, den Temperaturbereich, die Gasart, die Dichtungsmethode und die Zeichnung des Gehäuses angeben. Ein in einer abgedichteten Baugruppe verwendetes Saphirfenster sollte gemeinsam mit dem Flansch, der Dichtung, der Halterung und dem Schraubenmuster ausgelegt werden.
4. Kratzer und Oberflächenfehler
Saphir ist zwar sehr kratzfest, dennoch können beim Schleifen, Polieren, Reinigen, bei der Montage, beim Transport oder durch Kontakt mit harten Partikeln Kratzer entstehen. Kratzer führen zwar nicht immer zu einem mechanischen Versagen, können jedoch die optische Leistung beeinträchtigen und in kritischen Systemen zu Spannungskonzentrationsstellen werden.
Warum Kratzer eine Rolle spielen
Die Oberflächenqualität beschreibt optische Mängel wie Kratzer und Vertiefungen, die auch als „Digs“ bezeichnet werden. In vielen optischen Anwendungen werden „Scratch-Dig“-Spezifikationen verwendet, um zulässige Oberflächenfehler zu definieren. Beispielsweise gilt „40-20“ oft als Standardqualität für viele optische Anwendungen, während Präzisionslaseranwendungen strengere Anforderungen wie „20-10“ oder „10-5“ erfordern können.
Kratzer können folgende Folgen haben:
- Erhöhte Streuung
- Reduzierte Übertragung
- Mangelhafte Bildqualität
- Laser-Hotspots
- Beschichtungsfehler
- Reinigungsaufwand
- Optische Ablehnung durch Kunden
- Rissbildung in schweren Fällen
Auch die Oberflächenrauheit beeinflusst die optische Streuung. Rauere Oberflächen führen in der Regel zu einer stärkeren Streuung, weshalb die Kontrolle der Oberflächenrauheit für die optische Leistung von Bedeutung ist.
Häufige Ursachen für Kratzer
| Ursache | Beschreibung |
| Ungeeignetes Reinigungstuch | Harte Fasern oder Partikel zerkratzen die Oberfläche |
| Staub beim Abwischen | Partikel, die über die Fensteroberfläche gezogen werden |
| Kontakt mit Metallwerkzeugen | Messschieber, Pinzetten oder Haltevorrichtungen berühren den optischen Bereich |
| Mangelhafte Verpackung | Die Fenster reiben beim Transport aneinander |
| Handhabung ohne Handschuhe | Fingerabdrücke ziehen Partikel und Flecken an |
| Rückstände durch aggressives Polieren | Unvollständige Reinigung nach der Verarbeitung |
| Kontakt mit Hartkeramik | Oberflächenabrieb während der Montage |
So analysieren Sie Kratzer
Kratzer sollten unter kontrollierten Lichtverhältnissen und unter Vergrößerung untersucht werden. Die Lage ist entscheidend. Ein Kratzer innerhalb der optischen Apertur kann schwerwiegender sein als ein Kratzer außerhalb des optischen Bereichs. Bei der Verwendung in Laser- oder Bildgebungsanwendungen kann bereits ein kleiner Defekt inakzeptabel sein. Bei einem einfachen Schutzfenster können geringfügige optische Mängel außerhalb der optischen Apertur akzeptabel sein, sofern die Zeichnung dies zulässt.
Vorschläge zur Prävention
Käufer sollten die Oberflächenqualität und die freie Öffnung eindeutig angeben. Lieferanten sollten Schutzfolie, Linsenreinigungstücher, saubere Schalen, berührungsfreie Handhabungswerkzeuge und Einzelverpackungen verwenden. Bei der Installation sollten Techniker es vermeiden, trockene Oberflächen abzuwischen, ohne zuvor den Staub zu entfernen.
5. Beschädigungen der Beschichtung
Viele Saphirfenster werden unbeschichtet verwendet, doch in Laser-, Bildgebungs-, Sensor-, UV-, IR- und optischen Messsystemen sind Saphirfenster mit Antireflexbeschichtung weit verbreitet. Beschichtungen verbessern die Transmission bei den Zielwellenlängen, führen jedoch auch eine weitere mögliche Fehlerquelle ein.
Arten von Lackschäden
| Schadensart | Mögliche Ursache |
| Abblättern oder Ablösen | Schlechte Haftung, Reinigungsschäden, thermische Beanspruchung |
| Brandspuren | Zu hohe Laserleistung oder lokale Verschmutzung |
| Dunst | Chemische Einwirkung, Feuchtigkeit, Reinigungsrückstände |
| Lochblenden | Fehler im Beschichtungsprozess oder Verunreinigung durch Partikel |
| Farbverschiebung | Falsche Beschichtungsauslegung oder Schwankungen in der Schichtdicke |
| Kratzer auf der Beschichtung | Unsachgemäße Handhabung oder Reinigung |
| Reduzierte Übertragung | Verschmutzung, Alterung, Beschädigungen der Beschichtung |
Saphir weist einen relativ hohen Brechungsindex auf, sodass eine Antireflexbeschichtung sinnvoll sein kann, wenn in einem bestimmten Wellenlängenbereich eine höhere Durchlässigkeit erforderlich ist. Die Beschichtung muss jedoch auf die tatsächliche Wellenlänge, den Einfallswinkel, die Leistungsdichte, die Temperatur und die Reinigungsbedingungen abgestimmt sein.
Laserbedingte Beschädigungen an Beschichtungen
In Hochleistungslasersystemen kann es zu Beschädigungen der Beschichtung kommen, wenn die optische Oberfläche zu viel Energie absorbiert oder Verunreinigungen enthält. Durch den Lasereinfluss können sich auf optischen Oberflächen stark absorbierende Schichten bilden, was zu Transmissionsverlusten und schließlich zu dauerhaften Schäden führt.
Bei der Laseroptik ist die laserinduzierte Schadensschwelle (LIDT) ein wichtiger Faktor. Bei LIDT-Tests wird untersucht, wie viel Laserfluenz oder Leistungsdichte ein optisches Bauteil aushalten kann, bevor sichtbare Schäden auftreten.
Durch Reinigung verursachte Beschädigungen der Beschichtung
Manche Beschichtungen reagieren empfindlich auf aggressive Reinigungsmethoden. Starke Lösungsmittel, Ultraschallreinigung, abrasives Abwischen, saure oder alkalische Lösungen sowie wiederholte Reinigungszyklen können Beschichtungen beschädigen, wenn diese nicht für solche Bedingungen ausgelegt sind.
Vorschläge zur Prävention
Käufer sollten ihre Anforderungen an die Beschichtung klar formulieren:
- Arbeitswellenlänge oder Wellenlängenbereich
- Einfallswinkel
- Lasertyp: Dauerstrich oder gepulst
- Leistungsdichte oder Fluenz
- Betriebstemperatur
- Reinigungsverfahren
- Umwelteinflüsse
- Erforderlicher Transmissions- oder Reflexionswert
- Ob beide Seiten beschichtet werden müssen
Eine Beschichtung sollte nicht allein aufgrund der Bezeichnung “AR-Beschichtung” ausgewählt werden. Sie sollte speziell auf das jeweilige optische System abgestimmt sein.
6. Arbeitsablauf der Fehleranalyse
Wenn ein Saphirfenster ausfällt, sollten Sie es nicht einfach sofort durch ein identisches Ersatzteil ersetzen. Eine einfache Fehleranalyse kann dazu beitragen, wiederkehrende Probleme zu vermeiden.
Schritt 1: Erfassen Sie den Fehlerzustand
Bitte tragen Sie die folgenden Informationen ein:
| Informationen | Warum das wichtig ist |
| Anwendung | Legt die optischen und mechanischen Anforderungen fest |
| Installationsdatum | Hilft dabei, frühzeitige oder langfristige Ausfälle zu erkennen |
| Druck und Temperatur | Weist auf eine mechanische oder thermische Belastung hin |
| Exposition gegenüber Gasen oder Chemikalien | Unterstützt die Analyse der Verträglichkeit von Dichtungen und Beschichtungen |
| Reinigungsvorgang | Könnte Kratzer oder Beschädigungen der Beschichtung erklären |
| Montageverfahren | Kann die Ursache für Druckverlust oder Leckage aufdecken |
| Ort des Ausfalls | Hilft dabei, die eigentliche Ursache zu ermitteln |
| Fotos vor der Entfernung | Sichert Beweismittel |
| Zeichnung und Prüfbericht | Bestätigt die ursprüngliche Spezifikation |
Schritt 2: Das Fenster einer Sichtprüfung unterziehen
Prüfen Sie das Glas auf Risse, Absplitterungen, Kratzer, Flecken, Trübungen, Verfärbungen der Beschichtung, Beschädigungen an den Kanten und Dichtungsspuren. Die Stelle des Defekts ist oft wichtiger als die Art des Defekts.
Schritt 3: Die Kante überprüfen
Bei Saphirfenstern ist die Kantenqualität von entscheidender Bedeutung. Viele Risse entstehen an der Kante, insbesondere wenn Absplitterungen, scharfe Ecken oder mangelhafte Fasen vorhanden sind.
Schritt 4: Befestigungsmarkierungen überprüfen
Achten Sie auf ungleichmäßige Dichtungsspuren, Metallkontaktstellen, lokale Eindrücke oder Anzeichen einer zu starken Kompression. An diesen Spuren lässt sich erkennen, ob das Fenster korrekt eingebaut wurde.
Schritt 5: Überprüfen Sie die Beschichtung
Bei beschichteten Saphirfenstern sollten Sie den beschädigten Bereich mit dem Lichtweg, der Reinigungsrichtung und der Kontaktfläche vergleichen. Verbrennungsspuren an der Beschichtung in der Nähe des Laserspots können auf Probleme mit der optischen Leistung oder Verunreinigungen hindeuten.
Schritt 6: Mit der Zeichnung vergleichen
In der Zeichnung sollten die Anforderungen hinsichtlich Oberflächenqualität, Ebenheit, Parallelität, lichte Öffnung, Dicke, Toleranz, Fase, Beschichtung und Prüfung festgelegt sein. Ist die Zeichnung unvollständig, kann die Ursache eher in unklaren Spezifikationen als in einem Fertigungsfehler liegen.
7. Wie Käufer das Ausfallrisiko verringern können
Geben Sie die vollständigen Anwendungsbedingungen an
Ein Lieferant kann ein Saphirfenster nicht allein anhand von Durchmesser und Dicke richtig bewerten. Käufer sollten Angaben zu Druck, Temperatur, Gasart, optischer Wellenlänge, Reinigungsverfahren, Einbaukonstruktion, Dichtungstyp sowie dazu machen, ob das Bauteil in Laser-, Vakuum-, chemischen oder Hochdruckumgebungen eingesetzt wird.
„Clear Aperture“ definieren
Die freie Apertur ist der funktional nutzbare optische Bereich des Fensters. Fehler innerhalb der freien Apertur sind in der Regel schwerwiegender als Fehler außerhalb dieses Bereichs. Die freie Apertur sollte in der Zeichnung deutlich dargestellt sein.
Kantenbearbeitung festlegen
Bei Saphirfenstern, die hohem Druck ausgesetzt sind oder häufig gehandhabt werden, werden abgeschrägte Kanten dringend empfohlen. Eine scharfe Kante mag zwar die Kosten geringfügig senken, erhöht jedoch das Ausfallrisiko.
Die Beschichtung an die tatsächliche Anwendung anpassen
Die Beschichtung sollte auf Wellenlänge, Einfallswinkel, Temperatur, Laserleistung und Reinigungsverfahren ausgelegt sein. Eine allgemeine Antireflexbeschichtung ist möglicherweise nicht für Hochleistungslaser oder aggressive chemische Umgebungen geeignet.
Verbesserung von Verpackung und Handhabung
Selbst Saphirfenster mit hoher Härte müssen sorgfältig verpackt werden. Die fertigen Fenster dürfen nicht aneinander reiben. Handschuhe, saubere Schalen, Linsenpapier und Einzelverpackungen können Kratzer und Verunreinigungen vermeiden.
8. Empfohlene Prüfpunkte
| Prüfpunkt | Zweck |
| Durchmesser / Größe | Bestätigt die Passgenauigkeit der Baugruppe |
| Dicke | Unterstützt die mechanische Konstruktion |
| Lichtdurchlass | Bestätigt den nutzbaren optischen Bereich |
| Oberflächenqualität | Verhindert Kratzer und Kerben |
| Ebenheit | Unterstützt die Dichtigkeit und die optische Leistung |
| Parallelität | Reduziert die Strahlabweichung |
| Edge-Chips | Verhindert das Risiko von Rissen |
| Fasengröße | Verbessert die Handhabung und die Festigkeit |
| Beschichtungsdurchlässigkeit | Bestätigt die optische Leistung |
| Haftfestigkeit der Beschichtung | Verringert das Risiko von Hautschuppen |
| Sichtprüfung | Erkennt Flecken, Trübungen, Absplitterungen und Mängel |
| Dichtheitsprüfung | Erforderlich für abgedichtete Baugruppen |
| Verpackungskontrolle | Verhindert Transportschäden |
Schlussfolgerung
Saphirfenster sind zuverlässige optische Komponenten für raue Umgebungen, doch können dennoch Ausfälle auftreten, wenn das Gesamtsystem nicht ordnungsgemäß ausgelegt und gehandhabt wird. Risse entstehen häufig durch Drucküberlastung, Kantenfehler, Thermoschock oder Befestigungsspannungen. Undichtigkeiten sind meist auf Probleme an den Dichtflächen, falsch ausgewählte Dichtungen, Verunreinigungen oder die Gehäusekonstruktion zurückzuführen. Kratzer stehen oft im Zusammenhang mit der Handhabung, Reinigung oder Verpackung. Beschädigungen der Beschichtung können durch eine falsche Beschichtungsauswahl, Lasereinwirkung, Verunreinigungen oder aggressive Reinigung entstehen.
Für Käufer lautet die wichtigste Erkenntnis ganz einfach: Ein Saphirfenster sollte nicht allein anhand seiner Größe ausgewählt werden. Die Zeichnung und die Anfrage sollten optische Anforderungen, mechanische Belastung, Betriebsumgebung, Befestigungsart, Kantenbearbeitung, Beschichtungszustand und Prüfstandard enthalten. Mit einer besseren Spezifikation und Fehleranalyse können Saphirfenster in optischen, Druck-, Vakuum-, Laser-, chemischen und industriellen Systemen eine stabile Langzeitleistung bieten.
FAQ
1. Warum bekommt ein Saphirglas Risse, obwohl Saphir doch sehr hart ist?
Saphir ist zwar hart und verschleißfest, aber dennoch spröde. Risse können durch Kantenausbrüche, zu festes Einspannen, Drucküberlastung, Thermoschock, eine ungünstige Fasenausführung oder ungleichmäßige Befestigungsspannungen entstehen.
2. Können Kratzer auf einer Saphirscheibe die Leistung beeinträchtigen?
Ja. Kratzer können die Streuung verstärken, die Durchlässigkeit verringern, die Bildqualität beeinträchtigen, Beschichtungen beschädigen und bei Laser- oder Druckanwendungen ein Risiko darstellen. Der Schweregrad hängt von der Größe und der Lage des Kratzers sowie von der jeweiligen Anwendung ab.
3. Was sind die Ursachen für Undichtigkeiten bei Saphirfensterbaugruppen?
Leckagen werden in der Regel durch unzureichenden Anpressdruck der Dichtung, verunreinigte Dichtflächen, Ebenheitsprobleme, ungeeignetes Dichtungsmaterial, Temperaturwechsel, Druckwechsel oder Defekte an gelöteten oder metallisierten Baugruppen verursacht.
4. Warum wird die AR-Beschichtung auf Saphirfenstern beschädigt?
Eine AR-Beschichtung kann durch hohe Laserleistung, Verunreinigungen, aggressive Reinigung, thermische Belastung, Feuchtigkeit, schlechte Haftung oder eine mangelnde Abstimmung zwischen dem Beschichtungsdesign und den tatsächlichen Betriebsbedingungen beschädigt werden.
5. Welche Angaben sollten Käufer machen, um einen Defekt des Saphirfensters zu vermeiden?
Käufer sollten Angaben zu Größe, Dicke, Toleranz, Druck, Temperatur, Einwirkung von Gasen oder Chemikalien, optischer Wellenlänge, gegebenenfalls Laserleistung, freier Öffnung, Oberflächenqualität, Ebenheit, Parallelität, Kantenbearbeitung, Beschichtungsanforderungen, Dichtungsmethode und Reinigungsverfahren machen.