Wasserstoffenergie, Hochdruckgasforschung, Brennstoffzellentests, Gasverdichtung, Druckbehälter und optische Diagnostik erfordern allesamt zuverlässige Beobachtungs- oder Messmöglichkeiten. In vielen Systemen benötigen Ingenieure ein transparentes Fenster, das eine unter Druck stehende Gasumgebung von der Außenwelt trennt und gleichzeitig den Einsatz von Licht, Laserstrahlen, Kameras, Sensoren oder Spektrometern durch die Kammerwand hindurch ermöglicht.
Hier kommen Saphirfenster zum Einsatz. Saphir ist kein gewöhnliches Glas. Es handelt sich um ein einkristallines Aluminiumoxid (Al₂O₃), das sich durch hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und hohe optische Transparenz auszeichnet. Dank dieser Eigenschaften eignet es sich für raue Umgebungen, in denen gewöhnliches Glas, Polymerfenster oder optische Materialien mit geringerer Festigkeit möglicherweise keine ausreichende langfristige Zuverlässigkeit bieten.
Der Einsatz von Saphir in Wasserstoff- oder Hochdruckgassystemen ist jedoch nicht nur eine Frage der Materialauswahl. Es handelt sich dabei auch um eine Entscheidung hinsichtlich der Konstruktionssicherheit. Der Einsatz von Wasserstoff erfordert eine sorgfältige Bewertung von Druck, Temperatur, Dichtungsmethode, Metallgehäuse, Dichtungsmaterial, Druckzyklen, Leckagerisiko und Prüfstandards. In den Leitlinien zur Wasserstoffverträglichkeit wird betont, dass Materialien, die mit Wasserstoff in Berührung kommen, sorgfältig ausgewählt werden müssen, da Druck, Temperatur, mechanische Beanspruchung und das jeweilige Material die Leistung und mögliche Verschleißerscheinungen beeinflussen.
Warum Wasserstoff- und Hochdruckgassysteme optische Fenster benötigen
In Hochdruck-Gassystemen werden optische Fenster üblicherweise für folgende Zwecke eingesetzt:
- Sichtprüfung der Innenkammer
- Laserabsorptionsspektroskopie
- Raman-Spektroskopie
- Überwachung von Verbrennungs- und Reaktionsprozessen
- Forschung im Bereich Hochdruckgase
- Prüfgeräte für Brennstoffzellen und Wasserstoff
- Schutz für Gassensoren
- Beobachtung von Plasma- oder katalytischen Reaktionen
- Sichtfenster für Hochdruckreaktoren
- Leckageerkennung und Prozessüberwachung
Bei Wasserstoffsystemen ist der optische Zugang besonders nützlich, da Wasserstoff farblos und nur schwer direkt zu beobachten ist. Ingenieure benötigen unter Umständen optische Verfahren, um das Flammenverhalten, die Gasvermischung, katalytische Reaktionen, die Verschmutzung der Kammer, Temperaturgradienten oder die Prozessstabilität zu überwachen. Ein Saphirfenster ermöglicht den optischen Zugang und sorgt gleichzeitig für eine Trennung zwischen der unter Druck stehenden Wasserstoffumgebung und der Außenatmosphäre.
Die wichtigsten materiellen Vorteile von Saphirfenstern
1. Hohe mechanische Festigkeit für Umgebungen unter Druck
Hochdruckfenster müssen den durch Druckunterschiede verursachten Belastungen standhalten. Je größer die freitragende Öffnung ist, desto höher ist die Biegespannung am Fenster. Saphir weist eine wesentlich höhere Härte, Steifigkeit und mechanische Festigkeit auf als viele gängige optische Gläser, weshalb es häufig für Druckfenster und Sichtfenster verwendet wird.
In technischen Referenzlisten für Druckfenster wird Saphir aufgrund seines hohen Elastizitätsmoduls, seiner hohen Härte, seiner hohen Druckfestigkeit und seiner im Vergleich zu herkömmlichem Quarzglas oder optischem Glas besseren mechanischen Eigenschaften genannt. Außerdem wird betont, dass bei der Auslegung von Druckfenstern die Befestigungsart (geklemmt oder ungeklemmt), die Druckbelastung, die Fenstergeometrie und der Sicherheitsfaktor berücksichtigt werden müssen.
Das bedeutet nicht, dass ein Saphirglasfenster ohne Berechnung dünn gefertigt werden kann. Es bedeutet vielmehr, dass Saphir den Ingenieuren eine stabilere Materialgrundlage bietet, wenn das Fenster unter Druck, Vibrationen, thermischer Belastung oder wiederholter Beanspruchung eingesetzt wird.
2. Hervorragende optische Transparenz von UV bis Infrarot
Saphirfenster sind nützlich, da sie sowohl Festigkeit als auch optische Eigenschaften bieten. Einkristall-Saphir weist eine hohe Durchlässigkeit über einen breiten Wellenlängenbereich von Ultraviolett bis Infrarot auf und eignet sich daher für Beobachtungs- und Sensorfenster.
Dies ist bei Wasserstoff- und Gassystemen von Bedeutung, da verschiedene Überwachungsmethoden unterschiedliche Wellenlängen nutzen. Beispielsweise können UV-, sichtbare, Nahinfrarot- und laserbasierte Systeme alle Fenstermaterialien mit stabiler optischer Transmission erfordern. Wenn bei einer bestimmten Wellenlänge eine höhere Transmission erforderlich ist, kann eine Antireflexbeschichtung in Betracht gezogen werden, da Saphir einen relativ hohen Brechungsindex aufweist und Oberflächenreflexionen die Gesamttransmission verringern können.
3. Chemische Beständigkeit in rauen Gas- und Prozessumgebungen
Wasserstoff allein ist nicht das einzige Problem. Bei vielen wasserstoffbezogenen Systemen spielen auch Feuchtigkeit, Sauerstoffspuren, katalytische Materialien, Reinigungsmittel, hohe Temperaturen, Plasma oder korrosive Nebenprodukte eine Rolle. Dank seiner chemischen Beständigkeit und Verschleißfestigkeit eignet sich Saphir für Umgebungen, in denen die Oberfläche der Fenster über einen langen Zeitraum hinweg sauber, stabil und transparent bleiben muss.
Saphir wird unter anderem deshalb für Sicht- und Messfenster verwendet, weil er korrosions- und verschleißbeständig ist und gleichzeitig seine optische Transparenz bewahrt. Bei Hochdruckgassystemen trägt dies dazu bei, Oberflächenverschleiß, Kratzer und durch Verunreinigungen bedingte optische Verluste zu reduzieren.
4. Hohe Temperaturbeständigkeit
Bei Hochdruckgassystemen kann es zu erhöhten Temperaturen, schnellen Temperaturänderungen oder lokaler Erwärmung kommen. Bei Untersuchungen zur Wasserstoffverbrennung, bei Hochtemperaturreaktoren, in Katalysatorkammern und bei Anlagen zur Prozessüberwachung kann ein Fenstermaterial erforderlich sein, das thermischen Belastungen besser standhält als gewöhnliches Glas.
Saphir-Sichtfenster finden in anspruchsvollen Hochvakuum- und Hochtemperaturumgebungen breite Anwendung, da Saphir hervorragende thermomechanische Eigenschaften, eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine lange Kratzfestigkeit aufweist.
5. Geeignet für hermetische oder vakuumbezogene Baugruppen
Ein Saphirfenster wird häufig nicht als lose Scheibe verwendet. In vielen Hochdruck- oder Vakuumsystemen muss es in ein Metallgehäuse, einen Flansch oder ein abgedichtetes Sichtfenster eingebaut werden. Saphir kann metallisiert und mit anderen Materialien verlötet werden, um hochdichte Baugruppen zu erzielen, was für Vakuumgeräte und abgedichtete optische Baugruppen wichtig ist.
Dies gilt insbesondere für Wasserstoffsysteme, bei denen die Leckagekontrolle von entscheidender Bedeutung ist. Ein gutes Fenstermaterial allein reicht nicht aus. Die Abdichtung zwischen Saphir und Metall, die Dichtung, der Flansch und die Gehäusekonstruktion müssen alle zusammenwirken.
Wo Saphirfenster in Wasserstoffsystemen eingesetzt werden können
Prüfkammern für Wasserstoff-Brennstoffzellen
Bei der Prüfung von Brennstoffzellen kann eine optische Überwachung der Befeuchtung, des Gasdurchflusses, der Wärmeverteilung oder des Reaktionsverhaltens erforderlich sein. Ein Saphirfenster ermöglicht den visuellen oder optischen Zugang und ist gleichzeitig beständig gegen Feuchtigkeit, Druck und Temperaturschwankungen.
Forschungszellen für Hochdruck-Wasserstoff
In Forschungssystemen können Saphirfenster für die Spektroskopie, die Laserdiagnostik oder die Beobachtung von Hochdruckgasen zum Einsatz kommen. Ein veröffentlichtes Design für ein optisches Saphir-Sichtfenster wurde in einer Edelgasumgebung bei Temperaturen von 20 °C bis 450 °C und Drücken von bis zu 330 bar betrieben und zeigte, wie Saphir-Sichtfenster für anspruchsvolle optische Zugänge unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen konstruiert werden können.
Auch wenn die Prüfung mit Edelgasen nicht mit dem Einsatz von Wasserstoff gleichzusetzen ist, verdeutlicht dieses Beispiel die Bedeutung der gesamten Sichtfensterstruktur, einschließlich der Verklebung, der Flanschkonstruktion und der Spannungskontrolle.
Überwachung von Wasserstoffkompressoren und Speichersystemen
Wasserstoffkompressions- und -speichersysteme erfordern unter Umständen Sensoren, visuelle Kontrollpunkte oder geschützte optische Komponenten. Saphirfenster können optische Sensoren vor mechanischem Verschleiß, Gasdruck und Umwelteinflüssen schützen.
Hochdruck-Gasreaktoren
Wasserstoff wird häufig bei chemischen Reaktionen, katalytischen Untersuchungen, der Materialbehandlung und in Reaktoren im Labormaßstab eingesetzt. Saphirfenster ermöglichen die Beobachtung von Reaktionszonen, Katalysatoren, dem Flammenverhalten oder Phasenübergängen unter Druck.
Leckortung und optische Gasmessung
Bei der optischen Gasmessung kann ein Fenster erforderlich sein, das den Sensor vom unter Druck stehenden Gasweg trennt. Saphir kann als optische Schutzbarriere eingesetzt werden, wenn der Sensor eine stabile Transmission und einen hohen mechanischen Schutz benötigt.
Wesentliche Konstruktionsrisiken, die Käufer kennen sollten
1. Druckversagen aufgrund einer falschen Dicke oder einer fehlerhaften Auslegung der Öffnung
Das erste Risiko ist ein mechanisches Versagen unter Druck. Die Dicke der Fenster kann nicht allein anhand von Erfahrungswerten bestimmt werden. Sie hängt ab von:
- Druckdifferenz
- Nicht unterstützter Durchmesser oder nicht unterstützte lichte Öffnung
- Fensterform
- Bedingung für die Kantenstützung
- Sicherheitsfaktor
- Materialfestigkeit
- Oberflächenfehler
- Druckwechselbetrieb
- Temperatur
- Montageverfahren
Ein kleines Saphirfenster kann deutlich höheren Druck sicher aushalten als ein großes Fenster derselben Dicke. Der nicht abgestützte Durchmesser ist dabei besonders wichtig. Eine größere Öffnung erhöht die Biegespannung erheblich, sodass eine Vergrößerung des Fensterdurchmessers oft eine deutliche Erhöhung der Dicke erfordert.
Bei sicherheitskritischen Wasserstoffsystemen sollte das Saphirfenster als Teil der Druckhülle betrachtet werden und nicht nur als optisches Bauteil.
2. Kantenabrieb und Mikrorisse
Saphir ist zwar sehr hart, aber dennoch ein spröder Kristall. Kantenabsplitterungen, Kratzer, unter der Oberfläche liegende Schäden und Mikrorisse können unter Druck zu Versagensstellen werden. Dies ist besonders wichtig, wenn das Fenster Druckwechselbelastungen ausgesetzt ist.
Um dieses Risiko zu verringern, sollten Käufer Folgendes festlegen:
- Korrekte Fase oder Abschrägung
- Polierte oder fein geschliffene Kanten
- Kontrollierte Oberflächenqualität
- Keine sichtbaren Absplitterungen in der freien Öffnung
- Prüfung unter Vergrößerung
- Schutzverpackung
- Anleitung zur sicheren Installation
Ein unsachgemäß verarbeitetes Saphirfenster mag auf den ersten Blick in Ordnung aussehen, versagt jedoch unter Belastung vorzeitig, da kleine Kantenfehler die Spannung bündeln.
3. Zunehmende Belastung durch zu festes Festklemmen
Ein Saphirglasfenster muss fest genug gehalten werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten, jedoch nicht so stark, dass das Gehäuse schädliche lokale Spannungen erzeugt. Übermäßiges Festklemmen, ungleichmäßiger Druck, Metallgrate, Fehlausrichtung oder Punktkontakt können zu Rissen führen.
Bei einer guten Befestigungskonstruktion sollte Folgendes berücksichtigt werden:
- Ebene und saubere Auflageflächen
- Gleichmäßige Dichtungskompression
- Kein harter Punktkontakt zwischen Metall und Saphir
- Korrekte Geometrie der Halterung
- Geregeltes Drehmoment
- Scharfe Innenecken vermeiden
- Unterschiede in der Wärmeausdehnung zwischen Metall und Saphir
Bei Hochdruck-Gasanlagen sollte das Fenster so abgestützt werden, dass die Last gleichmäßig verteilt wird.
4. Wasserstoffverträglichkeit der gesamten Baugruppe
Die Saphirscheibe mag zwar chemisch stabil sein, doch die gesamte Baugruppe umfasst Metallteile, Schweißnähte, Hartlötstellen, Elastomerdichtungen, Dichtungen, Klebstoffe und Beschichtungen. Diese umgebenden Materialien sind möglicherweise anfälliger als der Saphir selbst.
Wasserstoff kann Metalle durch Versprödung zersetzen und dabei deren Duktilität, Zugfestigkeit, Bruchzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit verringern. Sandia weist zudem darauf hin, dass Wasserstoff mit Metallen in Ventilen, Kraftstofftanks und Speicherbehältern in Wechselwirkung treten und dadurch Schäden sowie eine mögliche langfristige Zersetzung verursachen kann.
Daher sollte ein Saphirfenster für den Einsatz mit Wasserstoff nicht lediglich als “Saphir” bewertet werden. Die gesamte Baugruppe muss auf ihre Wasserstoffverträglichkeit geprüft werden.
5. Undichtigkeiten und Permeation an Dichtungen
Wasserstoff lässt sich nur schwer abdichten, da er eine sehr kleine Molekülgröße und eine hohe Diffusionsfähigkeit aufweist. Elastomerdichtungen, Polymerdichtungen und bestimmte Klebstoffsysteme können eine Permeation zulassen oder langfristig an Leistungsfähigkeit verlieren. In Hochdruck-Wasserstoffsystemen können Dichtungsmaterialien zudem bei Druckentlastung durch die schnelle Druckentlastung beschädigt werden.
Aus diesem Grund können je nach Druckstufe, geforderter Leckrate und Sicherheitsklasse Metalldichtungen, hartgelötete Baugruppen oder sorgfältig ausgewählte, wasserstoffverträgliche Elastomere erforderlich sein.
6. Unterschiedliche Wärmeausdehnung
Saphir- und Metallgehäuse dehnen sich bei Temperaturänderungen unterschiedlich stark aus. Ist das Fenster in ein Metallbauteil eingelötet, eingeklemmt oder versiegelt, können Temperaturwechsel an der Schnittstelle zu Spannungen führen.
Dieses Risiko verschärft sich in folgenden Fällen:
- Hochtemperatur-Wasserstoffreaktoren
- Kryogene Wasserstoffsysteme
- Schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen
- Laserbeheizte Kammern
- Systeme mit häufigem Start-Stopp-Betrieb
Ein erfolgreiches Design kann nachgiebige Metallschichten, eine optimierte Dichtungsgeometrie, einen kontrollierten Hartlötprozess oder eine Finite-Elemente-Analyse erfordern.
7. Optische Verzerrung unter Druck
Ein Druckfenster kann sich unter Belastung leicht verformen. Selbst wenn es nicht bricht, kann die Verformung die optische Leistung beeinträchtigen. Für die einfache visuelle Beobachtung stellt dies möglicherweise kein Problem dar. Bei der Laserdiagnostik, Spektroskopie, Bildgebung oder Sensorkalibrierung können druckbedingte Verformungen jedoch die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
Käufer sollten Folgendes beachten:
- Ebenheit
- Parallelität
- Keilwinkel
- Fehler der übertragenen Wellenfront
- Doppelbrechung
- Leistung der Beschichtung unter Druck und Temperatur
- Strahlabweichung
Bei präzisen optischen Systemen sollte das Fenster sowohl als Druckkomponente als auch als optische Komponente spezifiziert werden.
Empfohlene Spezifikationen für Saphirfenster in Wasserstoff- und Hochdruckgassystemen
| Spezifikation | Warum das wichtig ist |
|---|---|
| Material | Einkristall-Saphir in optischer Qualität, Al₂O₃ |
| Durchmesser / Länge / Breite | Ermittelt die Passform und die nicht abgestützte Öffnung |
| Dicke | Entscheidend für die Druckfestigkeit |
| Lichtdurchlass | Definiert den nutzbaren optischen Bereich |
| Oberflächenqualität | Verringert das Risiko von Streuung und Rissbildung |
| Ebenheit | Wichtig für die Dichtheit und die optische Genauigkeit |
| Parallelität | Reduziert die Strahlabweichung und Bildverzerrung |
| Kantenfase | Verringert das Abplatzen und die Spannungskonzentration |
| Kristallorientierung | Wichtig für doppelbrechungsempfindliche Systeme |
| Beschichtung | Verbessert die Durchlässigkeit bei der Zielwellenlänge |
| Montageart | geklemmt, geklebt, gelötet oder abgedichtet |
| Dichtungsmaterial | Muss mit dem Wasserstoffdruck und der Wasserstofftemperatur kompatibel sein |
| Druckstufe | Sollte den Sicherheitsfaktor und die Prüfbedingungen enthalten |
| Temperaturbereich | Wichtig für die thermische Belastung und die Auswahl der Dichtung |
| Leckagerate | Von entscheidender Bedeutung für Wasserstoff- und Vakuumsysteme |
| Prüfbericht | Unterstützt die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätskontrolle |
Checkliste für Käufer vor der Bestellung
Bevor sie ein Angebot anfordern, sollten Käufer die folgenden Informationen bereithalten:
- Gasart: reiner Wasserstoff, Gasgemisch, Inertgas, sauerstoffhaltiges Gas oder korrosives Gas.
- Maximaler Betriebsdruck und Prüfdruck.
- Frequenz der Druckwechsel.
- Betriebstemperatur und Temperaturwechselbedingungen.
- Fenstergröße und nicht unterstützte Öffnung.
- Erforderlicher optischer Wellenlängenbereich.
- Unabhängig davon, ob das Fenster für die visuelle Beobachtung, für Laser, Kameras oder die Spektroskopie vorgesehen ist.
- Erforderliche Leckrate.
- Dichtungstyp: O-Ring, Metalldichtung, Hartlötverbindung, geschweißtes Gehäuse oder kundenspezifische Baugruppe.
- Gehäusematerial und Flanschausführung.
- Vorgeschriebener Sicherheitsfaktor oder geltende Norm.
- Stückzahl für Prototyp und Serienfertigung.
Je vollständiger die technischen Informationen sind, desto leichter fällt es dem Lieferanten, einen realistischen Entwurf für ein Saphirfenster vorzuschlagen.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
Fehler 1: Die Wahl der Dicke ausschließlich anhand der Katalogangaben
Katalogfenster sind nicht immer für den Einsatz mit Wasserstoff oder unter hohem Druck ausgelegt. Dasselbe Saphirfenster kann in einer bestimmten Einbaukonstruktion sicher sein, in einer anderen jedoch unsicher. Die Dicke sollte unter Berücksichtigung der Öffnungsgröße, des Drucks, der Art der Halterung und des Sicherheitsfaktors geprüft werden.
Fehler 2: Das Siegel ignorieren
Viele Ausfälle treten eher an der Dichtung als am Saphir selbst auf. Wasserstoffleckagen, Polymerpermeation, Druckverlust der Dichtung oder Metallversprödung können das System beeinträchtigen, selbst wenn der Saphir intakt bleibt.
Fehler 3: Verwendung scharfer Kanten
Scharfe Saphirkanten erhöhen das Risiko von Absplitterungen und Rissen. In der Zeichnung sollte eine kontrollierte Fase oder Abschrägung vorgesehen werden.
Fehler 4: Wasserstoff wie gewöhnliche Druckluft behandeln
Der Einsatz von Wasserstoff bringt besondere Herausforderungen hinsichtlich Sicherheit und Kompatibilität mit sich. Die gesamte Baugruppe sollte unter Berücksichtigung der zu erwartenden Anforderungen an Wasserstoffdruck, Temperatur, Zyklenzahl und Leckrate überprüft werden.
Fehler 5: Die optische Leistung unter Last wird außer Acht gelassen
Bei der optischen Messung können Verformungen und Spannungen die Messung beeinflussen. Das Fenster sollte sowohl auf mechanische Festigkeit als auch auf optische Genauigkeit ausgelegt sein.
Schlussfolgerung
Saphirfenster können eine hervorragende Wahl für Wasserstoff- und Hochdruckgassysteme sein, da sie optische Transparenz, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften vereinen. Sie erweisen sich als besonders nützlich, wenn Ingenieure einen optischen Einblick in Druckbehälter, Wasserstoff-Testkammern, Gasreaktoren, Brennstoffzellensysteme oder Spektroskopiezellen benötigen.
Das Konstruktionsrisiko sollte jedoch nicht unterschätzt werden. In Wasserstoffsystemen ist das Saphirfenster nur ein Teil der Druckhülle. Das Gehäuse, die Dichtung, der Metallflansch, die Lötverbindung, die Oberflächenqualität, die Kantenausführung, die Druckfestigkeit, die Wärmeausdehnung und die Wasserstoffverträglichkeit aller umgebenden Werkstoffe müssen berücksichtigt werden.
Für Käufer ist es am besten, die vollständigen Betriebsbedingungen anzugeben und sich nicht nur auf eine Maßzeichnung zu beschränken. Druck, Temperatur, Gaszusammensetzung, optische Wellenlänge, Leckrate, Befestigungsart und Sicherheitsanforderungen sollten alle vor Produktionsbeginn besprochen werden. Eine gut konzipierte Saphirfenster-Baugruppe kann in anspruchsvollen Umgebungen mit Wasserstoff und Hochdruckgasen einen langfristigen optischen Zugang gewährleisten, muss jedoch als komplettes System konstruiert werden.
FAQ
1. Können Saphirfenster direkt in Wasserstoffsystemen eingesetzt werden?
Ja, Saphir kann in wasserstoffbezogenen Systemen eingesetzt werden, allerdings muss die gesamte Baugruppe überprüft werden. Die Saphirscheibe, das Metallgehäuse, die Dichtung, die Beschichtung, die Lötlage und die Befestigungskonstruktion müssen alle mit dem Wasserstoffdruck, der Temperatur und den Zyklusbedingungen kompatibel sein.
2. Ist Saphir stärker als gewöhnliches Glas für Druckfenster?
Ja. Saphir weist im Allgemeinen eine deutlich höhere Härte, Steifigkeit und mechanische Festigkeit auf als herkömmliche optische Gläser. Die endgültige Druckfestigkeit hängt jedoch nach wie vor von der Fensterdicke, der freiliegenden Öffnung, der Kantenabstützung, der Oberflächenqualität und dem Sicherheitsfaktor ab.
3. Was ist das größte Risiko bei der Verwendung von Saphirfenstern in Hochdruck-Wasserstoffumgebungen?
Das größte Risiko geht in der Regel nicht allein vom Saphirmaterial aus, sondern von der gesamten Druckhülle. Undichtigkeiten an Dichtungen, Metallwasserstoffversprödung, Durchdringung der Dichtungen, Befestigungsspannungen, Kantenausbrüche und Druckwechselbeanspruchung müssen alle unter Kontrolle gehalten werden.
4. Benötigen Saphirgläser eine Antireflexbeschichtung?
Nicht immer. Unbeschichtetes Saphirglas kann für viele Beobachtungsanwendungen verwendet werden. Eine AR-Beschichtung wird empfohlen, wenn bei einer bestimmten Wellenlänge eine höhere Durchlässigkeit erforderlich ist, beispielsweise in der Laserdiagnostik, Spektroskopie, Bildgebung oder bei der optischen Gassensorik.
5. Welche Angaben muss ich bei einer Anfrage zu einem maßgefertigten Saphirfenster machen?
Bitte geben Sie folgende Angaben an: Gasart, Maximaldruck, Prüfdruck, Temperaturbereich, Fenstergröße, freiliegende Öffnung, Anforderungen an die Dicke, optische Wellenlänge, Leckrate, Befestigungsart, Dichtungstyp, Anforderungen an die Beschichtung sowie die Einsatzumgebung.