{"id":2651,"date":"2026-07-13T05:57:07","date_gmt":"2026-07-13T05:57:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/?p=2651"},"modified":"2026-07-13T05:57:53","modified_gmt":"2026-07-13T05:57:53","slug":"sapphire-windows-with-precision-through-holes-design-manufacturing-and-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/sapphire-windows-with-precision-through-holes-design-manufacturing-and-applications\/","title":{"rendered":"Saphirfenster mit Pr\u00e4zisions-Durchgangsbohrungen: Konstruktion, Fertigung und Anwendungen"},"content":{"rendered":"

Saphir-Fenster<\/a> Pr\u00e4zisionsdurchgangsbohrungen sind spezielle optische und sch\u00fctzende Komponenten, die in Systemen zum Einsatz kommen, bei denen sowohl eine transparente Sicht als auch ein mechanischer Zugang durch dasselbe Bauteil erforderlich sind. Im Gegensatz zu einem herk\u00f6mmlichen flachen Saphirfenster weist diese Art von Komponente eine oder mehrere pr\u00e4zise bearbeitete Bohrungen f\u00fcr Sensoren, elektrische Durchf\u00fchrungen, Fluidkan\u00e4le, Befestigungselemente, Lichtleitfasern oder mechanische Ausrichtungselemente auf.<\/p>\n\n\n\n

Da Saphir extrem hart, chemisch stabil und hochtemperaturbest\u00e4ndig ist, ist die Herstellung einer sauberen und ma\u00dfgenauen Bohrung wesentlich anspruchsvoller als das Bohren von herk\u00f6mmlichem Glas. Der Bohrungsdurchmesser, die Kantenqualit\u00e4t, die Positionstoleranz, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die verbleibende Wandst\u00e4rke m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden und die Festigkeit des fertigen Fensters zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Artikel werden die Konstruktionsprinzipien, Fertigungsverfahren, Pr\u00fcfanforderungen und typischen Anwendungsbereiche von Saphirfenstern mit Durchgangsbohrungen erl\u00e4utert.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was ist ein Saphirfenster mit Durchgangsbohrung?<\/h2>\n\n\n\n

Ein Saphirfenster mit Durchgangsbohrung ist eine transparente Saphirplatte, -scheibe, -ring oder ein Bauteil in Sonderform, das eine \u00d6ffnung aufweist, die das Material vollst\u00e4ndig durchdringt.<\/p>\n\n\n\n

Das Loch kann sich an folgenden Stellen befinden:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • In der Mitte eines runden Saphirfensters<\/li>\n\n\n\n
  • In der N\u00e4he des Randes des Bauteils<\/li>\n\n\n\n
  • In einer quadratischen oder rechteckigen Saphirplatte<\/li>\n\n\n\n
  • In einer abgestuften oder vertieften Saphirstruktur<\/li>\n\n\n\n
  • Als Teil eines Mehrlochmusters<\/li>\n\n\n\n
  • In Kombination mit Schlitzen, Nuten oder Senkungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Diese Fenster kommen h\u00e4ufig zum Einsatz, wenn ein optisches System eine sch\u00fctzende, transparente Barriere ben\u00f6tigt, die gleichzeitig den Durchgang einer anderen Komponente durch das Fenster erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

    So kann beispielsweise eine zentrale Bohrung zur Aufnahme einer Sensorsonde, einer Glasfaser, einer Elektrode, einer Welle oder eines Gaseinlasses dienen, w\u00e4hrend der umgebende Saphirbereich die interne Baugruppe vor Hitze, Druck, Abrieb oder chemischen Einfl\u00fcssen sch\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n

    Warum Saphir f\u00fcr Fenster mit L\u00f6chern verwendet wird<\/h2>\n\n\n\n

    Saphir ist eine Einkristallform von Aluminiumoxid. Dank seiner Kombination aus optischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften eignet er sich f\u00fcr anspruchsvolle Einsatzbedingungen.<\/p>\n\n\n\n

    Hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit<\/h3>\n\n\n\n

    Saphir weist eine Mohs-H\u00e4rte von etwa 9 auf und ist daher \u00e4u\u00dferst widerstandsf\u00e4hig gegen Kratzer, Abrieb und Partikelerosion. Dies ist besonders in industriellen Anlagen von Vorteil, in denen die Fensteroberfl\u00e4che Staub, Schlamm, wiederholten Reinigungsvorg\u00e4ngen oder mechanischem Kontakt ausgesetzt sein kann.<\/p>\n\n\n\n

    Breiter optischer \u00dcbertragungsbereich<\/h3>\n\n\n\n

    Hochwertiger Saphir kann Licht vom ultravioletten Bereich \u00fcber das sichtbare Spektrum bis hin zum Infrarotbereich durchlassen. Der nutzbare Durchl\u00e4ssigkeitsbereich h\u00e4ngt von der Materialqualit\u00e4t, der Dicke, der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und der Beschichtung ab.<\/p>\n\n\n\n

    Dadurch l\u00e4sst sich bei einem Saphirfenster mit einer \u00d6ffnung der mechanische Zugang mit optischer Beobachtung, Beleuchtung oder Sensorik kombinieren.<\/p>\n\n\n\n

    Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n

    Saphir beh\u00e4lt seine Gebrauchfestigkeit auch bei Temperaturen bei, die weit \u00fcber denen liegen, denen die meisten herk\u00f6mmlichen optischen Gl\u00e4ser standhalten. Daher wird er in \u00d6fen, Verbrennungsanlagen, Halbleiteranlagen und Hochtemperatursensoren eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

    Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n

    Saphir ist best\u00e4ndig gegen viele S\u00e4uren, Laugen, L\u00f6sungsmittel und Prozessgase. Dadurch eignet er sich f\u00fcr chemische Reaktoren, Vakuumkammern, Plasmasysteme und raue Laborumgebungen.<\/p>\n\n\n\n

    Hohe mechanische Festigkeit<\/h3>\n\n\n\n

    Bei korrekter Auslegung und Montage ist Saphir best\u00e4ndig gegen Druck, St\u00f6\u00dfe und Temperaturwechsel. Da das Einfr\u00e4sen einer Bohrung jedoch zu einer Spannungskonzentration f\u00fchrt, muss die Geometrie sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

    G\u00e4ngige Formen und Lochkonfigurationen<\/h2>\n\n\n\n

    Saphirfenster mit L\u00f6chern k\u00f6nnen in vielen verschiedenen Ausf\u00fchrungen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Runde Saphirfenster mit einer zentralen \u00d6ffnung<\/h3>\n\n\n\n

    Dies ist eine der g\u00e4ngigsten Ausf\u00fchrungen. Das fertige Bauteil sieht aus wie ein transparenter Ring oder eine Unterlegscheibe.<\/p>\n\n\n\n

    Typische Anwendungen sind:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Geh\u00e4use f\u00fcr optische Sensoren<\/li>\n\n\n\n
    • Druckfeste Sichtfenster<\/li>\n\n\n\n
    • Faser-Durchf\u00fchrungen<\/li>\n\n\n\n
    • Mechanischer Wellenschutz<\/li>\n\n\n\n
    • Vakuumanlagen<\/li>\n\n\n\n
    • Laser- und Bildgebungssysteme<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Quadratische oder rechteckige Saphirfenster mit L\u00f6chern<\/h3>\n\n\n\n

      Quadratische und rechteckige Fenster werden h\u00e4ufig in Ger\u00e4tegeh\u00e4usen, Detektoreinheiten und kundenspezifischen optischen Modulen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

      Die Bohrung kann je nach Einbauplan mittig oder versetzt angeordnet sein.<\/p>\n\n\n\n

      Saphirfenster mit mehreren \u00d6ffnungen<\/h3>\n\n\n\n

      Bei einigen Anwendungen sind zwei oder mehr Bohrungen erforderlich f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Mehrere Sensoren<\/li>\n\n\n\n
      • Elektrische Kontakte<\/li>\n\n\n\n
      • Gaskan\u00e4le<\/li>\n\n\n\n
      • Ausrichtungsstifte<\/li>\n\n\n\n
      • Befestigungsschrauben<\/li>\n\n\n\n
      • Lichtwellenleiter<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Der Abstand zwischen den L\u00f6chern und der Abstand jedes Lochs zum \u00e4u\u00dferen Rand sind entscheidende Konstruktionsparameter.<\/p>\n\n\n\n

        Stufenf\u00f6rmige Saphirfenster mit Durchgangsl\u00f6chern<\/h3>\n\n\n\n

        Ein abgestuftes Saphirfenster kann einen erh\u00f6hten Abschnitt, einen Bereich mit reduzierter Dicke, eine Schulter oder einen Befestigungsflansch aufweisen. Die Durchgangsbohrung kann durch eine oder mehrere Ebenen der Struktur hindurch bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

        Diese Konstruktionen sind sinnvoll, wenn das Saphirbauteil pr\u00e4zise in ein Geh\u00e4use aus Metall, Keramik oder Polymer passen muss.<\/p>\n\n\n\n

        Senk- oder Fasenbohrungen<\/h3>\n\n\n\n

        Eine Bohrung kann eine Fase, eine Abschr\u00e4gung oder eine Senkung aufweisen, um:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Scharfe Kanten entfernen<\/li>\n\n\n\n
        • Montage verbessern<\/li>\n\n\n\n
        • Das Risiko von Absplitterungen verringern<\/li>\n\n\n\n
        • Ein Befestigungselement aufnehmen<\/li>\n\n\n\n
        • Tr\u00e4germaterial f\u00fcr Klebstoff oder Dichtungsmaterial<\/li>\n\n\n\n
        • Lokale Spannungskonzentrationen verringern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Die zul\u00e4ssige Senkgeometrie h\u00e4ngt von der Saphirdicke und dem Lochdurchmesser ab.<\/p>\n\n\n\n

          Wichtige Aspekte bei der Konzeption<\/h2>\n\n\n\n

          Ein zuverl\u00e4ssiges Saphirfenster mit Durchgangsbohrung beginnt mit einer zweckm\u00e4\u00dfigen Konstruktion. Vor der Fertigung sollten die folgenden Faktoren gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

          Bohrungsdurchmesser<\/h2>\n\n\n\n

          Sehr kleine Bohrungen lassen sich schwieriger bearbeiten, reinigen und pr\u00fcfen. Bohrungen mit kleinem Durchmesser erh\u00f6hen zudem das Risiko von Kantenausbr\u00fcchen und Konizit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

          Der minimal erreichbare Durchmesser h\u00e4ngt ab von:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Saphir-Dicke<\/li>\n\n\n\n
          • Verh\u00e4ltnis von Bohrlochtiefe zu Bohrlochdurchmesser<\/li>\n\n\n\n
          • Erforderliche Durchmessertoleranz<\/li>\n\n\n\n
          • Toleranz der Bohrungsposition<\/li>\n\n\n\n
          • Anforderungen an die Kantenqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
          • Bearbeitungsverfahren<\/li>\n\n\n\n
          • Produktionsmenge<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Konstrukteure sollten es vermeiden, eine unn\u00f6tig kleine Bohrung vorzusehen, wenn eine gr\u00f6\u00dfere \u00d6ffnung dieselbe Funktion erf\u00fcllen kann.<\/p>\n\n\n\n

            Saphir-Dicke<\/h2>\n\n\n\n

            Die Dicke muss ausreichend sein, um rund um die \u00d6ffnung f\u00fcr mechanische Festigkeit zu sorgen. Ein d\u00fcnnes Saphirfenster mit einer gro\u00dfen \u00d6ffnung kann einen schmalen verbleibenden Ring aufweisen, der anf\u00e4llig f\u00fcr Risse ist.<\/p>\n\n\n\n

            Dickeres Material kann die Festigkeit verbessern, kann jedoch Folgendes erh\u00f6hen:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Materialkosten<\/li>\n\n\n\n
            • Bearbeitungszeit<\/li>\n\n\n\n
            • Optische Wegl\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n
            • Gewicht<\/li>\n\n\n\n
            • Interne Reflexion<\/li>\n\n\n\n
            • Schwierigkeiten bei der Tieflochbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Die endg\u00fcltige Dicke sollte unter Ber\u00fccksichtigung von Druck, Einbau, Temperatur und optischen Anforderungen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

              Abstand vom Loch zur Au\u00dfenkante<\/h2>\n\n\n\n

              Das verbleibende Material zwischen dem Loch und dem \u00e4u\u00dferen Rand wird manchmal als \u201eLigamentbreite\u201c bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

              Eine sehr geringe Bandbreite f\u00fchrt zu einer Schwachstelle, an der sich Spannungen konzentrieren k\u00f6nnen. Dies ist insbesondere bei versetzten Bohrungen und Konstruktionen mit mehreren Bohrungen von Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

              Der Mindest-Sicherheitsabstand h\u00e4ngt ab von:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Lochdurchmesser<\/li>\n\n\n\n
              • Fensterdicke<\/li>\n\n\n\n
              • Au\u00dfenform<\/li>\n\n\n\n
              • Montageverfahren<\/li>\n\n\n\n
              • Ausge\u00fcbter Druck<\/li>\n\n\n\n
              • W\u00e4rmeausdehnung<\/li>\n\n\n\n
              • Kantenausf\u00fchrung<\/li>\n\n\n\n
              • Zul\u00e4ssiger Sicherheitsfaktor<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Das Loch sollte nach M\u00f6glichkeit nicht in der N\u00e4he von Ecken und Au\u00dfenkanten positioniert werden.<\/p>\n\n\n\n

                Toleranz der Bohrungsposition<\/h2>\n\n\n\n

                Die Lage der Bohrung kann sich beziehen auf:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Der Au\u00dfendurchmesser<\/li>\n\n\n\n
                • Eine Bezugslinie<\/li>\n\n\n\n
                • Das optische Zentrum<\/li>\n\n\n\n
                • Eine Befestigungsvorrichtung<\/li>\n\n\n\n
                • Noch ein Loch<\/li>\n\n\n\n
                • Eine abgestufte Oberfl\u00e4che<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Enge Positionstoleranzen erh\u00f6hen die Komplexit\u00e4t der Fertigung und Pr\u00fcfung. In der Zeichnung sollten alle Bezugspunkte und Bezugsma\u00dfe eindeutig gekennzeichnet sein.<\/p>\n\n\n\n

                  Bohrungskonus<\/h2>\n\n\n\n

                  Bei einigen Bearbeitungsverfahren kann es zu einer geringf\u00fcgigen Abweichung zwischen dem Einlassdurchmesser und dem Auslassdurchmesser kommen.<\/p>\n\n\n\n

                  Wenn eine geradwandige zylindrische Bohrung erforderlich ist, sollte die zul\u00e4ssige Konizit\u00e4t in der Zeichnung angegeben werden. Bei weniger kritischen Anwendungen kann eine geringe Konizit\u00e4t akzeptabel sein und zu einer Kostensenkung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

                  Kantenausbr\u00fcche<\/h2>\n\n\n\n

                  Saphir ist hart, aber spr\u00f6de. Bei der Bearbeitung k\u00f6nnen sich am Ein- und Austritt der Bohrung mikroskopisch kleine oder sichtbare Absplitterungen bilden.<\/p>\n\n\n\n

                  Die zul\u00e4ssige Randbedingung sollte wie folgt definiert werden:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Maximale Chipgr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n
                  • Abmessungen der Fase<\/li>\n\n\n\n
                  • Anforderungen an die Kantenbr\u00fcche<\/li>\n\n\n\n
                  • Kriterien f\u00fcr die Sichtpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
                  • Vergr\u00f6\u00dferungsstufe<\/li>\n\n\n\n
                  • Anforderungen an die Funktionsdichtheit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Eine kontrollierte Fase ist oft praktischer als eine perfekt scharfe Kante.<\/p>\n\n\n\n

                    Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che<\/h2>\n\n\n\n

                    Die das Loch umgebenden optischen Oberfl\u00e4chen m\u00fcssen unter Umst\u00e4nden auf einen vorgegebenen Kratzer- und Vertiefungsgrad poliert werden.<\/p>\n\n\n\n

                    Zu den \u00fcblichen Spezifikationen k\u00f6nnen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • 80-50 f\u00fcr den allgemeinen industriellen Einsatz<\/li>\n\n\n\n
                    • 60:40 f\u00fcr optische Standardanwendungen<\/li>\n\n\n\n
                    • 40-20 f\u00fcr hochwertigere optische Systeme<\/li>\n\n\n\n
                    • 20-10 oder besser f\u00fcr Pr\u00e4zisionslaser- oder Bildgebungssysteme<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Die richtige Spezifikation h\u00e4ngt von der optischen Funktion und dem Kostenziel ab.<\/p>\n\n\n\n

                      Ebenheit und Parallelit\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

                      Die Ebenheit beeinflusst die Wellenfrontverzerrung, die Dichtigkeit und den Kontakt mit den Befestigungsfl\u00e4chen. Die Parallelit\u00e4t regelt die Winkelabweichung durch das Fenster.<\/p>\n\n\n\n

                      Ein Durchgangsloch kann das Polieren und die Messtechnik erschweren, insbesondere wenn der verbleibende Saphirbereich schmal oder asymmetrisch ist.<\/p>\n\n\n\n

                      Aus der Zeichnung sollte eindeutig hervorgehen, ob die Anforderung f\u00fcr Folgendes gilt:<\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • Die volle freie \u00d6ffnung<\/li>\n\n\n\n
                      • Die Fl\u00e4che ohne das Loch<\/li>\n\n\n\n
                      • Eine abgegrenzte ringf\u00f6rmige Zone<\/li>\n\n\n\n
                      • Nur eine Seite<\/li>\n\n\n\n
                      • Beide optischen Oberfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Kristall-Ausrichtung<\/h2>\n\n\n\n

                        Saphir ist anisotrop, was bedeutet, dass bestimmte Eigenschaften je nach Kristallorientierung variieren.<\/p>\n\n\n\n

                        Zu den g\u00e4ngigen Ausrichtungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Saphir in C-Ebene<\/li>\n\n\n\n
                        • Saphir in A-Ebene<\/li>\n\n\n\n
                        • Saphir mit R-Ebene<\/li>\n\n\n\n
                        • Saphir in M-Ebene<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          F\u00fcr viele Schutzscheiben wird \u00fcblicherweise Saphir in C-Ebene gew\u00e4hlt. Die Ausrichtung kann jedoch die Doppelbrechung, das thermische Verhalten, die Bearbeitbarkeit und die optische Leistung beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

                          Bei polarisationsempfindlichen oder hochpr\u00e4zisen Anwendungen sollte die erforderliche Ausrichtung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

                          Fertigungsverfahren f\u00fcr Durchgangsl\u00f6cher in Saphir<\/h2>\n\n\n\n

                          Zur Herstellung von L\u00f6chern in Saphir kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz. Die am besten geeignete Methode h\u00e4ngt von der Lochgr\u00f6\u00dfe, der Dicke, der Toleranz, der Kantenqualit\u00e4t und der Produktionsmenge ab.<\/p>\n\n\n\n

                          Bearbeitung mit Diamantwerkzeugen<\/h2>\n\n\n\n

                          Diamantwerkzeuge k\u00f6nnen Saphir mechanisch schleifen oder bohren, da Diamant h\u00e4rter ist als Saphir.<\/p>\n\n\n\n

                          Zu den Vorteilen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Gute Ma\u00dfhaltigkeit<\/li>\n\n\n\n
                          • Geeignet f\u00fcr mittlere und gro\u00dfe L\u00f6cher<\/li>\n\n\n\n
                          • Kompatibel mit benutzerdefinierten Formen<\/li>\n\n\n\n
                          • Praktisch f\u00fcr die Prototypen- und Kleinserienfertigung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Zu den m\u00f6glichen Einschr\u00e4nkungen z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • Werkzeugverschlei\u00df<\/li>\n\n\n\n
                            • Kantenausbr\u00fcche<\/li>\n\n\n\n
                            • Sch\u00e4den im Untergrund<\/li>\n\n\n\n
                            • L\u00e4ngere Bearbeitungszeit<\/li>\n\n\n\n
                            • Schwierigkeiten bei extrem kleinen L\u00f6chern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle des Vorschubs, des Werkzeugzustands, des K\u00fchlmittels und der Haltevorrichtungen ist unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n

                              Ultraschallbearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

                              Bei der Ultraschallbearbeitung wird Material mithilfe von hochfrequenten Schwingungen in Verbindung mit Schleifpartikeln abgetragen.<\/p>\n\n\n\n

                              Dies kann bei spr\u00f6den Werkstoffen von Vorteil sein und die Schnittkr\u00e4fte im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Bohren verringern.<\/p>\n\n\n\n

                              Zu den typischen Vorteilen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Geringere mechanische Belastung<\/li>\n\n\n\n
                              • Geeignet f\u00fcr empfindliche Geometrien<\/li>\n\n\n\n
                              • Geringeres Risiko f\u00fcr gro\u00dfe Risse<\/li>\n\n\n\n
                              • F\u00e4higkeit zur Herstellung nicht kreisf\u00f6rmiger Merkmale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Die Ma\u00dfgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit h\u00e4ngen jedoch stark von den Werkzeugen und der Prozesssteuerung ab.<\/p>\n\n\n\n

                                Laserbohren<\/h2>\n\n\n\n

                                Beim Laserbohren lassen sich kleine L\u00f6cher und komplexe Muster mit minimalem mechanischem Kontakt erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

                                Je nach Lasertyp und Prozessparametern kann es f\u00fcr folgende Anwendungen geeignet sein:<\/p>\n\n\n\n

                                  \n
                                • Mikrobohrungen<\/li>\n\n\n\n
                                • D\u00fcnne Saphirsubstrate<\/li>\n\n\n\n
                                • Gro\u00dfserienfertigung<\/li>\n\n\n\n
                                • Eng beieinander liegende L\u00f6cher<\/li>\n\n\n\n
                                • Feine Strukturmuster<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                  M\u00f6gliche Bedenken sind unter anderem:<\/p>\n\n\n\n

                                    \n
                                  • W\u00e4rmeeinflusszonen<\/li>\n\n\n\n
                                  • Umgeschmolzenes Material<\/li>\n\n\n\n
                                  • Mikrorisse<\/li>\n\n\n\n
                                  • Konus<\/li>\n\n\n\n
                                  • Verf\u00e4rbungen an der Oberfl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n
                                  • Anforderungen an die Nachbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Ultraschnelle Lasersysteme k\u00f6nnen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Lasern mit l\u00e4ngeren Impulsen thermische Sch\u00e4den reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

                                    Wasserstrahl- und Strahlverfahren<\/h2>\n\n\n\n

                                    Abrasiv-Wasserstrahlverfahren k\u00f6nnen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere \u00d6ffnungen oder zur Grobbearbeitung eingesetzt werden. Sie sind in der Regel nicht die erste Wahl, wenn sehr enge optische Toleranzen oder sauber polierte Lochw\u00e4nde erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

                                    Nach der Bearbeitung kann ein Schleifen und Polieren erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

                                    Kombinierte Bearbeitungsverfahren<\/h2>\n\n\n\n

                                    Die Herstellung komplexer Saphirfenster erfordert oft mehrere Arbeitsschritte, wie zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    1. Grobzuschnitt der Au\u00dfenform<\/li>\n\n\n\n
                                    2. Bohren oder Schleifen des Durchgangslochs<\/li>\n\n\n\n
                                    3. Kantenabschr\u00e4gung<\/li>\n\n\n\n
                                    4. Oberfl\u00e4chenl\u00e4ppen<\/li>\n\n\n\n
                                    5. Optisches Polieren<\/li>\n\n\n\n
                                    6. Reinigung<\/li>\n\n\n\n
                                    7. Beschichtung<\/li>\n\n\n\n
                                    8. Endkontrolle<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                      Die Reihenfolge ist wichtig, da nachfolgende Arbeitsschritte die Lochposition, die Kantenqualit\u00e4t und die Enddicke beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

                                      Warum Lochkanten besondere Aufmerksamkeit erfordern<\/h2>\n\n\n\n

                                      Der Rand einer Bohrung ist einer der mechanisch empfindlichsten Bereiche des fertigen Bauteils.<\/p>\n\n\n\n

                                      Eine scharfe Innenkante kann Spannungen b\u00fcndeln. Bei der Montage oder im Betrieb kann dieser Bereich folgenden Belastungen ausgesetzt sein:<\/p>\n\n\n\n

                                        \n
                                      • Pressverbindung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Schrumpfung des Klebstoffs<\/li>\n\n\n\n
                                      • Schraubenbelastung<\/li>\n\n\n\n
                                      • W\u00e4rmeausdehnung<\/li>\n\n\n\n
                                      • Druckdifferenz<\/li>\n\n\n\n
                                      • Vibration<\/li>\n\n\n\n
                                      • Sondenkontakt<\/li>\n\n\n\n
                                      • Fehlausrichtung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        Eine kleine, kontrollierte Fase oder ein kleiner Radius kann die Handhabung verbessern und das Besch\u00e4digungsrisiko verringern.<\/p>\n\n\n\n

                                        Das Randdesign muss jedoch mit den Anforderungen hinsichtlich Abdichtung, optischer Apertur und Montage vereinbar bleiben.<\/p>\n\n\n\n

                                        Optische \u00dcberlegungen<\/h2>\n\n\n\n

                                        Obwohl das Loch selbst optisch nicht transparent ist, kann seine Anwesenheit die optische Leistung des umgebenden Saphirs beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

                                        Blende l\u00f6schen<\/h2>\n\n\n\n

                                        Die freie Apertur sollte als der nutzbare optische Bereich definiert werden, wobei Folgendes nicht ber\u00fccksichtigt wird:<\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        • Das Durchgangsloch<\/li>\n\n\n\n
                                        • Kantenfasen<\/li>\n\n\n\n
                                        • Montagebereiche<\/li>\n\n\n\n
                                        • Beschichtungsfreie Zonen<\/li>\n\n\n\n
                                        • Klebefl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                          Die Zeichnung sollte den Zusammenhang zwischen der freien \u00d6ffnung und der Lage der Bohrung deutlich erkennen lassen.<\/p>\n\n\n\n

                                          Selbstreflexion<\/h2>\n\n\n\n

                                          Unbeschichtete Saphiroberfl\u00e4chen reflektieren einen Teil des einfallenden Lichts. Bei Systemen, die eine h\u00f6here Durchl\u00e4ssigkeit oder eine Verringerung von Geisterbildern erfordern, k\u00f6nnen Antireflexbeschichtungen aufgebracht werden.<\/p>\n\n\n\n

                                          Die Spezifikation f\u00fcr die Beschichtung sollte Folgendes enthalten:<\/p>\n\n\n\n

                                            \n
                                          • Wellenl\u00e4ngenbereich<\/li>\n\n\n\n
                                          • Einfallswinkel<\/li>\n\n\n\n
                                          • Polarisation<\/li>\n\n\n\n
                                          • Erforderlicher durchschnittlicher Reflexionsgrad<\/li>\n\n\n\n
                                          • Umweltvertr\u00e4glichkeit<\/li>\n\n\n\n
                                          • Beschichtungsausschluss um den Lochrand herum<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                            Doppelbrechung<\/h2>\n\n\n\n

                                            Saphir ist doppelbrechend. In polarisationsempfindlichen Systemen m\u00fcssen die Kristallorientierung und die Strahlrichtung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                                            Bei gew\u00f6hnlichen Schutzfenstern spielt die Doppelbrechung m\u00f6glicherweise keine wesentliche Rolle. Bei Laser-, Bildgebungs- oder interferometrischen Anwendungen kann sie jedoch die Leistung beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

                                            Streulicht und Randstreuung<\/h2>\n\n\n\n

                                            Schlecht bearbeitete Bohrungsw\u00e4nde k\u00f6nnen Licht in das optische System streuen.<\/p>\n\n\n\n

                                            Je nach Anwendungsfall kann die Wandst\u00e4rke des Lochs wie folgt sein:<\/p>\n\n\n\n

                                              \n
                                            • Fein gemahlen<\/li>\n\n\n\n
                                            • Poliert<\/li>\n\n\n\n
                                            • Au\u00dfen geschw\u00e4rzt<\/li>\n\n\n\n
                                            • Durch eine mechanische H\u00fclse abgeschirmt<\/li>\n\n\n\n
                                            • Au\u00dferhalb des optischen Hauptstrahlengangs angeordnet<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                              Typische Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n

                                              Saphirfenster mit Pr\u00e4zisionsbohrungen kommen in vielen industriellen und wissenschaftlichen Systemen zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n

                                              Sensorschutz<\/h3>\n\n\n\n

                                              Ein Saphirfenster kann einen Detektor oder eine Kamera sch\u00fctzen, w\u00e4hrend eine zentrale \u00d6ffnung den Durchgang einer Sonde, einer Elektrode oder einer Faser erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

                                              Glasfaser-Durchf\u00fchrungen<\/h3>\n\n\n\n

                                              Durch die \u00d6ffnung kann eine Glasfaser gef\u00fchrt werden, w\u00e4hrend der umgebende Saphir die Baugruppe vor Druck, Hitze, Abrieb oder Chemikalien sch\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n

                                              Vakuum- und Drucksysteme<\/h3>\n\n\n\n

                                              Ringf\u00f6rmige Saphirfenster lassen sich in Druckbeh\u00e4lter, Vakuumkammern und Analyseger\u00e4te integrieren.<\/p>\n\n\n\n

                                              Der Saphir bietet einen transparenten Sichtbereich, w\u00e4hrend die \u00d6ffnung eine weitere funktionale Komponente aufnimmt.<\/p>\n\n\n\n

                                              Halbleiter-Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n

                                              Saphir-Komponenten k\u00f6nnen in Prozessanlagen eingesetzt werden, bei denen Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Plasma, Chemikalien, Hitze und Partikeln erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

                                              Eine gefr\u00e4ste Bohrung kann Folgendes aufnehmen:<\/p>\n\n\n\n

                                                \n
                                              • Funktionen der Gasversorgung<\/li>\n\n\n\n
                                              • Sensoren<\/li>\n\n\n\n
                                              • Elektroden<\/li>\n\n\n\n
                                              • Ausrichtungskomponenten<\/li>\n\n\n\n
                                              • Optische \u00dcberwachungssysteme<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                Laser-Systeme<\/h3>\n\n\n\n

                                                Eine \u00d6ffnung kann den Zugang f\u00fcr einen sekund\u00e4ren Strahl, eine Ausrichtungshilfe oder ein mechanisches Bauteil erm\u00f6glichen, w\u00e4hrend der umgebende Saphir als sch\u00fctzendes optisches Fenster dient.<\/p>\n\n\n\n

                                                Hochtemperatur\u00f6fen<\/h3>\n\n\n\n

                                                Saphirfenster k\u00f6nnen in Hochtemperaturanlagen einen visuellen oder optischen Einblick erm\u00f6glichen. Eine Durchgangsbohrung kann f\u00fcr ein Thermoelement, einen Gaseinlass oder eine Messsonde genutzt werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                Medizinische und analytische Ger\u00e4te<\/h3>\n\n\n\n

                                                Ma\u00dfgefertigte Saphirteile kommen in Diagnose-, Analyse- und chirurgischen Ger\u00e4ten zum Einsatz, bei denen Kratzfestigkeit, Sterilisierbarkeit und optische Klarheit eine wichtige Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n

                                                Luftfahrt- und Verteidigungssysteme<\/h3>\n\n\n\n

                                                Saphirfenster mit \u00d6ffnungen k\u00f6nnen in kompakten Sensorbaugruppen eingesetzt werden, die Vibrationen, Temperaturschwankungen, Staub und Abrieb ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

                                                Pr\u00fcfung und Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\n\n\n\n

                                                Vor Produktionsbeginn sollte ein umfassender Pr\u00fcfplan vereinbart werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                Ma\u00dfpr\u00fcfung<\/h2>\n\n\n\n

                                                Zu den typischen Abmessungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                                  \n
                                                • Au\u00dfendurchmesser oder L\u00e4nge und Breite<\/li>\n\n\n\n
                                                • Fertigdicke<\/li>\n\n\n\n
                                                • Lochdurchmesser<\/li>\n\n\n\n
                                                • Lochposition<\/li>\n\n\n\n
                                                • Lochabstand<\/li>\n\n\n\n
                                                • Abmessungen der Fase<\/li>\n\n\n\n
                                                • Stufenh\u00f6he<\/li>\n\n\n\n
                                                • Ebenheit<\/li>\n\n\n\n
                                                • Parallelit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                  Je nach Toleranz k\u00f6nnen optische Messsysteme, Koordinatenmessger\u00e4te und Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4te zum Einsatz kommen.<\/p>\n\n\n\n

                                                  Sichtpr\u00fcfung<\/h2>\n\n\n\n

                                                  Bei einer Sichtpr\u00fcfung kann Folgendes \u00fcberpr\u00fcft werden:<\/p>\n\n\n\n

                                                    \n
                                                  • Edge-Chips<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Kratzer auf der Oberfl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Gruben<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Risse<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Verunreinigung<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Beschichtungsfehler<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Zustand der Lochwand<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Eckbesch\u00e4digung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                    In der Pr\u00fcfmethode sollten Vergr\u00f6\u00dferung, Beleuchtung und Annahmekriterien festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                    Optische Pr\u00fcfung<\/h2>\n\n\n\n

                                                    Je nach Anwendungsbereich kann die optische Pr\u00fcfung Folgendes umfassen:<\/p>\n\n\n\n

                                                      \n
                                                    • \u00dcbertragungsmessung<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Ebenheitsmessung<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Wellenfrontverzerrung<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Interferometrie<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Beschichtungsleistung<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Bewertung der Doppelbrechung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                      Reinigung und Verpackung<\/h2>\n\n\n\n

                                                      Nach der Bearbeitung und dem Polieren sollten Saphirfenster sorgf\u00e4ltig gereinigt werden, um folgende R\u00fcckst\u00e4nde zu entfernen:<\/p>\n\n\n\n

                                                        \n
                                                      • Schleifmittelr\u00fcckst\u00e4nde<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Schneidfl\u00fcssigkeiten<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Poliermittel<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Partikel<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Fingerabdr\u00fccke<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Verunreinigungen in Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                        Pr\u00e4zisionsteile werden in der Regel einzeln mit Schutzmaterialien verpackt, die keine Kratzer auf den optischen Oberfl\u00e4chen hinterlassen.<\/p>\n\n\n\n

                                                        Erforderliche Angaben f\u00fcr ein individuelles Angebot<\/h2>\n\n\n\n

                                                        Um ein genaues Angebot zu erhalten, sollten K\u00e4ufer eine detaillierte Zeichnung oder Spezifikation vorlegen.<\/p>\n\n\n\n

                                                        Zu den wichtigen Informationen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

                                                          \n
                                                        • Au\u00dfenform und Abmessungen<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Saphir-Dicke<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Lochdurchmesser<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Lochposition<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Anzahl der L\u00f6cher<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Durchmesser- und Lagetoleranzen<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Anforderungen an die Konizit\u00e4t der Bohrung<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Kantenfase oder Kantenradius<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Ebenheit der Oberfl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Parallelit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Kristallorientierung<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Anforderungen an die Beschichtung<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Lichtdurchlass<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Betriebswellenl\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Temperaturbereich<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Druckverh\u00e4ltnisse<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Menge<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Pr\u00fcfvorschriften<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Verpackungsvorschriften<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                          F\u00fcr Pr\u00e4zisionsbauteile wird eine Zeichnung mit klar definierten Bezugspunkten dringend empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

                                                          So senken Sie die Herstellungskosten<\/h2>\n\n\n\n

                                                          Die Kosten f\u00fcr ein Saphirfenster mit Durchgangsbohrung h\u00e4ngen von der Materialgr\u00f6\u00dfe, der Komplexit\u00e4t, den Toleranzvorgaben und den Pr\u00fcfanforderungen ab.<\/p>\n\n\n\n

                                                          Die folgenden Konstruktionspraktiken k\u00f6nnen zur Kostenkontrolle beitragen:<\/p>\n\n\n\n

                                                            \n
                                                          • Verwenden Sie nach M\u00f6glichkeit Saphir mit Standarddicken<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Vermeiden Sie unn\u00f6tig enge Toleranzen<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Vergr\u00f6\u00dfern Sie den Lochdurchmesser, sofern es die Anwendung zul\u00e4sst.<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Zwischen der Bohrung und der Au\u00dfenkante muss ausreichend Material verbleiben<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Verwenden Sie eine Standardfase anstelle einer scharfen Kante<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Die optische Politur auf die erforderliche freie Apertur beschr\u00e4nken<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Vermeiden Sie \u00fcbertriebene Vorgaben hinsichtlich der Ebenheit<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Prototyp- und Serienanforderungen voneinander trennen<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Bitte legen Sie vor der Angebotserstellung vollst\u00e4ndige Zeichnungen vor<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                            Eine fr\u00fchzeitige Abstimmung zwischen dem Konstrukteur und dem Saphirhersteller kann das Risiko von Nacharbeiten und Produktionsrisiken verringern.<\/p>\n\n\n\n

                                                            H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

                                                            Lassen sich sehr kleine L\u00f6cher in Saphir bohren?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Ja. Kleine L\u00f6cher k\u00f6nnen mittels Laser-, Ultraschall- oder diamantbasierter Bearbeitungsverfahren hergestellt werden. Die erreichbare Gr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt von der Saphirdicke, der Toleranz, der Konizit\u00e4t und den Anforderungen an die Kantenqualit\u00e4t ab.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Kann die Innenwand des Lochs poliert werden?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            In manchen F\u00e4llen ja. Allerdings wird das Innenpolieren schwieriger, je kleiner der Lochdurchmesser und je gr\u00f6\u00dfer die Saphirdicke ist. Die gew\u00fcnschte Wandoberfl\u00e4chenbeschaffenheit sollte vor Produktionsbeginn angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                            K\u00f6nnen Saphirfenster mehrere L\u00f6cher haben?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Ja. Es sind Muster mit mehreren L\u00f6chern m\u00f6glich, allerdings m\u00fcssen der Lochabstand und der Abstand zur Au\u00dfenkante ausreichend gro\u00df sein, um die Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Kann nach dem Bohren eine Antireflexbeschichtung aufgebracht werden?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Ja. Die Beschichtung wird in der Regel nach der Bearbeitung und dem Polieren aufgebracht. Der Beschichtungslieferant verlangt m\u00f6glicherweise eine festgelegte Freizone um den Lochrand herum.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Sind Saphirfenster mit L\u00f6chern f\u00fcr hohen Druck geeignet?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Das ist zwar m\u00f6glich, jedoch muss die Konstruktion unter Ber\u00fccksichtigung von Wandst\u00e4rke, Lochgr\u00f6\u00dfe, freiem Durchmesser, Befestigungsart, Druckdifferenz und Sicherheitsfaktor bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Ist eine Fase um die Bohrung herum erforderlich?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Eine Fase ist nicht immer zwingend erforderlich, kann jedoch das Ausbrechen an scharfen Kanten verringern, die Handhabung verbessern und Spannungskonzentrationen verringern.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Was ist die beste Saphir-Ausrichtung f\u00fcr ein Fenster mit einer \u00d6ffnung?<\/h3>\n\n\n\n

                                                            Saphir in C-Ebene wird h\u00e4ufig f\u00fcr Schutzscheiben verwendet, doch die optimale Ausrichtung h\u00e4ngt von den optischen, thermischen und polarisationsbezogenen Anforderungen ab.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

                                                            Saphirfenster mit pr\u00e4zisen Durchgangsbohrungen bieten eine praktische L\u00f6sung f\u00fcr Systeme, bei denen optischer Zugang, Umweltschutz und mechanische Durchf\u00fchrungen in einem einzigen Bauteil erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Ihre erfolgreiche Herstellung h\u00e4ngt von mehr ab als nur dem Bohren einer \u00d6ffnung in eine Saphirplatte. Lochdurchmesser, Randabstand, Dicke, Konizit\u00e4t, Fase, Kristallorientierung, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Einbauspannung m\u00fcssen alle gemeinsam ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                                                            Durch die Bereitstellung einer vollst\u00e4ndigen technischen Zeichnung und die Abstimmung der Betriebsbedingungen mit dem Hersteller k\u00f6nnen Eink\u00e4ufer ein Saphirbauteil erhalten, das ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen optischer Leistung, mechanischer Zuverl\u00e4ssigkeit und Produktionskosten bietet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                            Sapphire windows with precision through holes are specialized optical and protective components used in systems that require both transparent viewing and mechanical access through the same part. Unlike a standard flat sapphire window, this type of component contains one or more accurately machined holes for sensors, electrical feedthroughs, fluid channels, fasteners, optical fibers or mechanical […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2652,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[165,1031,1036,607,1035,326,1034,1032,1033],"class_list":["post-2651","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-custom-sapphire-window","tag-drilled-sapphire-window","tag-optical-window-with-hole","tag-precision-sapphire-machining","tag-sapphire-hole-drilling","tag-sapphire-optical-components","tag-sapphire-ring-window","tag-sapphire-window-with-through-hole","tag-sapphire-windows-with-holes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2651","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2651"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2651\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2653,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2651\/revisions\/2653"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2652"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2651"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2651"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sapphire-windows.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2651"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}